淬火不当对耐磨钢板的影响
淬火温度不当而造成耐磨衬板的两种淬裂
（1）仪表的指示温度低于炉子实际温度，使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致耐磨衬板发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。
（2）耐磨衬板实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号作正常工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，故容易造成铸钢件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂。耐磨钢板
机械加工缺陷导致的淬裂
由于机械加工不良，在铸钢件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷却时，造成该处应力集中而导致裂纹。
耐磨衬板外形对淬火裂纹的影响
耐磨衬板几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中而产生裂纹，另外，若铸钢件的锻造流线分布不良，亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。
因原始组织不良而导致的淬裂
（1）若耐磨衬板的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析，在淬火时会引起***的组织转变应力。再者，碳化物处易发生过烧现象，因而使铸钢件容易发生开裂。
（2）耐磨钢板耐磨衬板经一次淬火后若需返修，在***次淬火前又未经消除组织应力，则有可能在***次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着次的淬硬层分布。
（3）如果耐磨衬板在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的耐磨衬板，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。
厚板钢结构构件较大、钢板厚、焊接熔敷金属量大、节点复杂、残余应力大、容易出现裂纹，影响焊接质量，30装载机刀板厂家***良好，这是工程质量控制的重点和难点。生产中一般的措施有：
1、热裂纹防止措施
1）控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷的含量。降低碳在钢中的含量，可降低热裂倾向；提高Mn含量，可提高焊缝抗热裂性能。
2）控制焊接工艺参数和条件。控制焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的宽深比达到1．1～1．2，可提高抗热裂性能，同时控制焊接熔池形 状，不形成尖长形熔池而易在焊缝表面形成纵向热裂纹。焊前预热可降低形成裂纹的倾向；合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减小焊缝收缩 时所受拉应力，也可减小热裂纹倾向。
2、冷裂纹防止措施
1）焊前进行工艺评定试验，确定工艺参数。
2）焊前预热可防止裂纹，同时还有一定的改善性能的作用。
3）手工焊采用碱性低氢焊条E5Q／E55型；CO：气体保护焊可选用药芯焊丝；埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条，并且严格按规定烘干。烘干温度为350—450℃，烘干后在100—150cC温度下保温1～2h，50装载机刀板厂家推荐，放在保温筒内随用随取。
4）选择合理的焊缝形状，严格按图纸加工零件坡口。
5）将焊缝两侧各30～50mm范围内锈、水等清除干净，减少氢气的来源。
6）裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规定。定位焊缝若不得已在坡口内进行时，其焊缝高度应小于 坡口深度的2／3，长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查，有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距，应视母材厚 度、结构长度而定。
耐磨钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。 别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割相同。切割耐磨钢厚板时，需要注意：随着钢板厚度和硬度的增加，切边出现裂纹倾向加大。为防止裂纹的产生，临工30装载机刀板详细参数，切割时应遵循以下建议：
1、切割裂纹：耐磨钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
2、预热切割：预防钢板切割裂纹***方法，就是在切割前预热。在火焰切割之前，要预热钢板，预热温度取决于钢板质量等级和板厚。预热方法可采用火焰烧、电子加热垫，也可以使用加热炉。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。 注意：要使钢板界面整体均匀受热，避免接触热源的区域局部过热。
3、低速切割：降低切割速度也能避免切割裂纹。如果无法进行整版预热，可以局部预热。低速切割方法防止切割裂纹的可靠性不如预热。建议切割前先对切割带用火焰预热，以温度达到100°C左右为宜。切割速度取决于钢板等级和厚度 。说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，四川装载机刀板，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
4、切割后缓冷要求：无论对切割部件是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的部件进行堆放，使用隔热毯将其覆盖进行缓冷，直到冷却至室温。
5、切割后加热：切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm） 切割后用燃烧、电子加热毯进行加热。
